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赤峰中色锌业有限公司(以下简称中色锌业)前身为内蒙古自治区“八五”重点项目赤峰冶炼厂。历经30年发展,通过两次中外合资、三次产能扩建与一次合并重组,已从年产两万吨的小型冶炼厂成长为年产锌产品21万吨、在行业内颇具影响力的现代化企业。
近年来,中色锌业勇担时代使命,全面践行新发展理念,坚持绿色低碳发展,深度融入中色集团、中色股份及赤峰市发展大局,坚定不移朝着高质量发展目标迈进。通过科学技术创新、战略规划、精细管理、文化培育、绿色治理等多维度协同推进,全方位构建起绿色发展的坚实格局。
面对传统冶炼行业高能耗、重污染的困境,中色锌业将科学技术创新视为开启绿色发展之门的“金钥匙”。
中色锌业自主研发的“热酸浸出——沉矾除铁湿法炼锌工艺”,攻克了湿法炼锌与铁分离的技术难题,实现了从冶炼废渣中综合回收银、金、铜、镉、钴等多种有价金属,原辅材料与能源消耗明显降低,此项工艺荣获国家发明专利。
另一项创新技术“湿法炼锌高浸渣选矿废水萃取回收金属锌及选矿废水循环再利用新工艺”,突破了复杂选矿废水净化处理的瓶颈,填补了国内外有关技术空白,与炼锌工艺共同构建起绿色生产的技术体系。
“十四五”期间,中色锌业围绕资源综合利用与清洁生产开展科研攻关,重点推进锌铝镁合金研发、冶炼废渣处理研究、钴渣中锌钴锰分离研究、铁粉除砷新工艺研究、高锰硫酸锌溶液脱锰等项目。
在新产品研发方面,中色锌业精准把握市场需求,凭借深厚的技术积累,先后成功研发出锌铝合金、锌铝锑合金、锌铝镁合金、锌铝镁硅合金、锌铝镁硅镍稀土合金等多元合金。其中,高的附加价值的锌铝镁合金表现尤为突出,产销量累计突破两万吨。多元化合金不仅丰富了公司产品品种类型,增加了经济效益,更以其出色的性能降低了下游产品生产时的资源消耗与环境污染,推动了绿色产业链的完善。
截至目前,中色锌业累计获批授权专利106项(含14项发明专利、92项实用新型专利),先后获评内蒙古科学技术创新示范企业、国家高新技术企业,科学技术创新实力位居行业前列。
中色锌业将绿色发展理念深度融入企业战略顶层设计,明确“锌基础材料和深加工产品优质供应商、国内锌冶炼行业头部企业”的战略定位。明确以绿色发展为核心驱动力,肩负起推动节能减排、引领绿色低碳转型、助力“双碳”目标实现的重任。制定了淘汰落后产能、优化能源结构、构建循环经济体系的“三步走”路径。
在落后产能淘汰方面,“十四五”期间累计关停高耗能机电设施1003台(套),占原有电机总量的30.38%。同时,积极引入节能新技术、新工艺、新设备和新材料,从根本上提升生产效能,大幅度降低能耗与污染物排放。此外,积极探索绿色低碳发展新路径,产学研合作成果丰硕。 2024年启动锌浸出渣及硫化铜精矿协同处置项目实验,旨在实现资源的高效利用与废弃物的减量化。开展火法渣处理系统氧化锌烟尘综合回收、砷的脱除及其稳定化工艺研究,成功攻克行业环保难题。实施炼锌分厂及综合回收分厂浆渣化改造,逐步优化生产流程,提升环保水平,增强生产效能。
在数字化与绿色化融合发展方面,中色锌业逐步搭建智能化能源管理系统,实时监控和精准调控生产的全部过程中的能源消耗,通过数据共享和分析,预测设备正常运行状态,提前来维护保养。引入熔铸锌锭自动码锭、打包、称重、喷码生产线等自动化生产设备,减少人工干预,提升生产精度。
中色锌业以“管理提升三年行动”为抓手,构建覆盖生产全流程的绿色管理体系。
在制度体系方面,新建和修订《环保绩效考核办法》《能源管理制度》等文件80余项,发布内控手册5套,实现环保目标与部门绩效100%挂钩。
在管理体系方面,通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证、能源管理体系认证、CNAS实验室认可,2023年完成LME注册品牌更新,成为国内首批获此认证的锌冶炼企业之一。
在生产管控方面,自2022年以来,中色锌业全面启动标准化建设和“精益6S管理”,实施“六个增效”专项行动,通过优化流程、强化管理,生产的全部过程的精细化程度大幅度的提高,形成了指标优化、质量提高、成本下降的良好态势。“十四五”期间,推动锌冶炼总回收率提升0.45%,锌产品一次交验合格率保持99.99%以上,工业硫酸优级品率达100%,累计实现营业收入260多亿元,提前两年完成“十四五”盈利目标任务。
中色锌业将绿色企业文化建设融入企业运营的各方面。定期开展环保知识培训,设置环保宣传展板,利用企业内部媒介开展环保宣传,跟进各分厂、车间环保动态报道,邀请业内专家讲解环保法规政策以及前沿绿色生产技术,提升员工的环保认知水平。
利用六五环境日、全国低碳日、全国生态日等时间节点,开展多种类型的绿色主题活动,鼓励员工提出绿色生产建议,激发员工参与绿色发展的积极性和创造性,将绿色理念转化为实际行动。在与上下游产业链的合作和交流中将企业的绿色文化不断延伸,吸引环保理念契合的上下游企业,在合作中实现资源共享、技术交流、形成合力,共同提升绿色生产水平,构建绿色发展生态圈。
同时,积极践行社会责任,投身地方经济建设,创造就业岗位,改善生态环境,以行动诠释社会担当,实现企业与社会的和谐共进。
“十四五”期间,中色锌业累计投资近10亿元建设了一系列环保项目,全力推进污染治理,实现废水、废气、废渣按照最新标准合法合规处置,加快公司绿色转型进程。
在废气治理方面,着眼于区域空气质量的改善,通过建设和升级除尘、脱硫、脱硝等废气治理设施,完成废气颗粒物排放口提标改造,有实际效果的减少了大气污染物和扬尘排放。
在废水治理方面,建设总厂废水综合治理项目,采用“物化综合+超滤+反渗透+MVR蒸发分盐”先进工艺,实现废水循环利用,每年回收利用水资源约60万立方米,既解决了企业自身废水排放问题,又缓解了区域水资源短缺困境。2020年建成的市政中水回用项目,解决能力为330万立方米/年,年可节约地下水220多万立方米。2024年中色锌业荣获自治区节水型企业称号。
在废渣处置方面,投资建设火法渣处理项目是废渣处置工作的一项重大举措,项目于2024年9月顺利投入试生产,采用“侧吹+烟化工艺”处置新增冶炼废渣,年处理锌冶炼系统废渣22万吨,成功实现新增冶炼废渣资源化、减量化、无害化目标;元宝山危废渣场综合治理项目于2024年10月完成治理并封场闭库,消除了潜在环境风险;2022年11月建成投入到正常的使用中的新建工业废渣填埋场项目采用“稳定化预处理+填埋工艺”,库容89.5万立方米,顺利实现新老渣场接替。公司在废渣处置方面的一系列项目建设和技术应用,为固废处理探索出了科学有效的路径。
展望未来,中色锌业将继续秉持绿色发展理念,持续加大科学技术创新和绿色治理投入力度,朝着打造锌冶炼行业一流企业的目标迈进,为有色金属行业绿色转型和美丽中国建设贡献更大力量。
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赤峰中色锌业有限公司(以下简称中色锌业)前身为内蒙古自治区“八五”重点项目赤峰冶炼厂。历经30年发展,通过两次中外合资、三次产能扩建与一次合并重组,已从年产两万吨的小型冶炼厂成长为年产锌产品21万吨、在行业内颇具影响力的现代化企业。
近年来,中色锌业勇担时代使命,全面践行新发展理念,坚持绿色低碳发展,深度融入中色集团、中色股份及赤峰市发展大局,坚定不移朝着高质量发展目标迈进。通过科学技术创新、战略规划、精细管理、文化培育、绿色治理等多维度协同推进,全方位构建起绿色发展的坚实格局。
面对传统冶炼行业高能耗、重污染的困境,中色锌业将科学技术创新视为开启绿色发展之门的“金钥匙”。
中色锌业自主研发的“热酸浸出——沉矾除铁湿法炼锌工艺”,攻克了湿法炼锌与铁分离的技术难题,实现了从冶炼废渣中综合回收银、金、铜、镉、钴等多种有价金属,原辅材料与能源消耗明显降低,此项工艺荣获国家发明专利。
另一项创新技术“湿法炼锌高浸渣选矿废水萃取回收金属锌及选矿废水循环再利用新工艺”,突破了复杂选矿废水净化处理的瓶颈,填补了国内外有关技术空白,与炼锌工艺共同构建起绿色生产的技术体系。
“十四五”期间,中色锌业围绕资源综合利用与清洁生产开展科研攻关,重点推进锌铝镁合金研发、冶炼废渣处理研究、钴渣中锌钴锰分离研究、铁粉除砷新工艺研究、高锰硫酸锌溶液脱锰等项目。
在新产品研发方面,中色锌业精准把握市场需求,凭借深厚的技术积累,先后成功研发出锌铝合金、锌铝锑合金、锌铝镁合金、锌铝镁硅合金、锌铝镁硅镍稀土合金等多元合金。其中,高的附加价值的锌铝镁合金表现尤为突出,产销量累计突破两万吨。多元化合金不仅丰富了公司产品品种类型,增加了经济效益,更以其出色的性能降低了下游产品生产时的资源消耗与环境污染,推动了绿色产业链的完善。
截至目前,中色锌业累计获批授权专利106项(含14项发明专利、92项实用新型专利),先后获评内蒙古科学技术创新示范企业、国家高新技术企业,科学技术创新实力位居行业前列。
中色锌业将绿色发展理念深度融入企业战略顶层设计,明确“锌基础材料和深加工产品优质供应商、国内锌冶炼行业头部企业”的战略定位。明确以绿色发展为核心驱动力,肩负起推动节能减排、引领绿色低碳转型、助力“双碳”目标实现的重任。制定了淘汰落后产能、优化能源结构、构建循环经济体系的“三步走”路径。
在落后产能淘汰方面,“十四五”期间累计关停高耗能机电设施1003台(套),占原有电机总量的30.38%。同时,积极引入节能新技术、新工艺、新设备和新材料,从根本上提升生产效能,大幅度降低能耗与污染物排放。此外,积极探索绿色低碳发展新路径,产学研合作成果丰硕。 2024年启动锌浸出渣及硫化铜精矿协同处置项目实验,旨在实现资源的高效利用与废弃物的减量化。开展火法渣处理系统氧化锌烟尘综合回收、砷的脱除及其稳定化工艺研究,成功攻克行业环保难题。实施炼锌分厂及综合回收分厂浆渣化改造,逐步优化生产流程,提升环保水平,增强生产效能。
在数字化与绿色化融合发展方面,中色锌业逐步搭建智能化能源管理系统,实时监控和精准调控生产的全部过程中的能源消耗,通过数据共享和分析,预测设备正常运行状态,提前来维护保养。引入熔铸锌锭自动码锭、打包、称重、喷码生产线等自动化生产设备,减少人工干预,提升生产精度。
中色锌业以“管理提升三年行动”为抓手,构建覆盖生产全流程的绿色管理体系。
在制度体系方面,新建和修订《环保绩效考核办法》《能源管理制度》等文件80余项,发布内控手册5套,实现环保目标与部门绩效100%挂钩。
在管理体系方面,通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证、能源管理体系认证、CNAS实验室认可,2023年完成LME注册品牌更新,成为国内首批获此认证的锌冶炼企业之一。
在生产管控方面,自2022年以来,中色锌业全面启动标准化建设和“精益6S管理”,实施“六个增效”专项行动,通过优化流程、强化管理,生产的全部过程的精细化程度大幅度的提高,形成了指标优化、质量提高、成本下降的良好态势。“十四五”期间,推动锌冶炼总回收率提升0.45%,锌产品一次交验合格率保持99.99%以上,工业硫酸优级品率达100%,累计实现营业收入260多亿元,提前两年完成“十四五”盈利目标任务。
中色锌业将绿色企业文化建设融入企业运营的各方面。定期开展环保知识培训,设置环保宣传展板,利用企业内部媒介开展环保宣传,跟进各分厂、车间环保动态报道,邀请业内专家讲解环保法规政策以及前沿绿色生产技术,提升员工的环保认知水平。
利用六五环境日、全国低碳日、全国生态日等时间节点,开展多种类型的绿色主题活动,鼓励员工提出绿色生产建议,激发员工参与绿色发展的积极性和创造性,将绿色理念转化为实际行动。在与上下游产业链的合作和交流中将企业的绿色文化不断延伸,吸引环保理念契合的上下游企业,在合作中实现资源共享、技术交流、形成合力,共同提升绿色生产水平,构建绿色发展生态圈。
同时,积极践行社会责任,投身地方经济建设,创造就业岗位,改善生态环境,以行动诠释社会担当,实现企业与社会的和谐共进。
“十四五”期间,中色锌业累计投资近10亿元建设了一系列环保项目,全力推进污染治理,实现废水、废气、废渣按照最新标准合法合规处置,加快公司绿色转型进程。
在废气治理方面,着眼于区域空气质量的改善,通过建设和升级除尘、脱硫、脱硝等废气治理设施,完成废气颗粒物排放口提标改造,有实际效果的减少了大气污染物和扬尘排放。
在废水治理方面,建设总厂废水综合治理项目,采用“物化综合+超滤+反渗透+MVR蒸发分盐”先进工艺,实现废水循环利用,每年回收利用水资源约60万立方米,既解决了企业自身废水排放问题,又缓解了区域水资源短缺困境。2020年建成的市政中水回用项目,解决能力为330万立方米/年,年可节约地下水220多万立方米。2024年中色锌业荣获自治区节水型企业称号。
在废渣处置方面,投资建设火法渣处理项目是废渣处置工作的一项重大举措,项目于2024年9月顺利投入试生产,采用“侧吹+烟化工艺”处置新增冶炼废渣,年处理锌冶炼系统废渣22万吨,成功实现新增冶炼废渣资源化、减量化、无害化目标;元宝山危废渣场综合治理项目于2024年10月完成治理并封场闭库,消除了潜在环境风险;2022年11月建成投入到正常的使用中的新建工业废渣填埋场项目采用“稳定化预处理+填埋工艺”,库容89.5万立方米,顺利实现新老渣场接替。公司在废渣处置方面的一系列项目建设和技术应用,为固废处理探索出了科学有效的路径。
展望未来,中色锌业将继续秉持绿色发展理念,持续加大科学技术创新和绿色治理投入力度,朝着打造锌冶炼行业一流企业的目标迈进,为有色金属行业绿色转型和美丽中国建设贡献更大力量。