废气处理设备新科技领航PVC涂层线油雾净化

  产品线涵盖沙发革、鞋革、箱包革、服装革、汽车革（内衬）、鞍座革、家具革等。当前，该企业具有一条涂层生产线，在生产的全部过程中，原料在高温烘箱中烘制时，混合料中的溶剂会大量挥发，形成含油高温烟气。这些烟气已经接入现有的环保设备做处理，但由于设备使用年份已久，亟需进行技术改造以提升环保性能。

  主要原料包括PVC树脂、增塑剂（DINP）、降粘剂、稳定剂、阻燃剂等。在涂层布高温烘制过程中，这些原料中的溶剂会大量挥发，形成含油烟气。这些烟气的主要成分为增塑剂、降粘剂、阻燃剂等，并带有强烈的刺激性气味。直接排放此类油烟不仅会对环境造成危害，还会浪费可净化回收的油液。

  高温烘箱中产生的含油烟气可分为两类：一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，粒径在10µm以下；另一类是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200µm之间。粒径在10-200µm之间的液滴容易通过滤除或自然沉降去除，而粒径在10µm以下的分子团（即飘尘或浮游粒子）则难以通过传统的机械除油烟方法（如旋风或水喷淋）去除。因此，采用高压静电废气净化设备进行吸附是最有效的滤除方法。

  采用降温器+工业静电式烟雾净化设备做处理。工业静电式烟雾进化设施采用“带消防机构的静电式油烟进化设施”国家专利、高压静电净化技术，外壳为喷涂碳钢，电场为304不锈钢。

  在生产过程中，含油烟气通过后端风机的抽送被送到VOC净化回收设施安装位置。在设备前端的预处理阶段，大部分大颗粒杂质被去除，然后烟气进入降温器。通过循环水冷凝作用，烟气温度降低到40℃以下，使污染物冷凝并聚集成大颗粒油烟粒子。最后，这些粒子被送入高压静电除油烟设备中，在高压静电作用下，粉尘颗粒带上电荷，被吸附收集在设备阳极板上，然后落到设备底部。

  以一条PVC涂层生产线 m³/h，测量废气抵达设备进口温度为120℃。由于烟气温度过高，油烟呈气态，分子粒径小，不利于静电设备释放电子捕捉收集。因此，需要先将烟气温度降低到40℃以下，增大颗粒直径，呈油雾状态，便于电子捕捉收集。

  基于以上工况，决定采用一台型号为19B-30K-6片碳钢翅片管热交换器和一台BSG-216D(21B)-26设备串联方式净化此工艺油烟。

  在保证抽风量为24000 m³/h的情况下，考虑到全压及现场管道等情况，选择了22KW风机，加装变频器，根据生产工况进行变频调节，以平衡能耗和抽排效果，具体参数如下：

  通过本次技术革新改造，工业废气处理问题得到了有效解决，不仅提升了环保性能，还实现了资源的合理利用，成功打造了一条高效、环保的涂层线油烟净化生产线，为PVC涂层线行业的环保治理树立了新的标杆。